কিভাবে স্ক্রু এবং বাদাম তৈরি করা হয়?

কিভাবে স্ক্রু তৈরি করা হয়? উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াটি বুঝতে ফ্যাক্টরিতে যান, আসল প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু এত বেশি

নতুন বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির কাছে

২ মাস আগে

স্ক্রুগুলিকে তুচ্ছ ছোট অংশের মতো মনে হতে পারে, তবে জাতীয় ধন থেকে শুরু করে গৃহস্থালীর জিনিসপত্র পর্যন্ত এগুলি প্রয়োজনীয়। এটার একটা চমৎকার নাম আছে -- স্ক্রু। আপনি এত সহজ কিছু কল্পনা করতে পারেন? এটা কিভাবে তৈরি হয়? এই সব আমাদের চারপাশে একটি ছোট স্ক্রু কারণে! একটি স্ক্রুকে বাদামও বলা হয়। আপনি জানেন কিভাবে স্ক্রু তৈরি করা হয়?

এটা অবমূল্যায়ন করবেন না. শুধুমাত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ছয়টি ধাপ রয়েছে। 1. তারের নির্বাচন। তারের অঙ্কন নিয়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির প্রাথমিক বোঝা এবং জ্ঞান থাকা প্রয়োজন। তারের সাজানোর অনেক, বিভিন্ন ব্যবহারের অঙ্গীকার অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট উপাদান চয়ন করতে পারেন. 2. রুক্ষ অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ. দুটি প্রধান ধাপ আছে. এটি সর্বোপরি তারের প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত কাঁচামাল হিসাবে ব্যাস 5-19 মিমি তারের চয়ন করুন। দ্বিতীয় ধাপ, রুক্ষ অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ। তারকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় যাতে স্ফটিক কাঠামো সামঞ্জস্য করা হয়, তারের কঠোরতা কমানো যায়, কণা অপসারণ করা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় তারের কার্যক্ষমতা উন্নত করা হয়, একটি প্রক্রিয়া যাকে আমরা অ্যানিলিং বলি।

দ্বিতীয়টি হল অ্যাসিড পিকলিং ফসফেটিং, ধাতু পৃষ্ঠ তারের অপসারণের পৃষ্ঠ থেকে ফসফেট ফিল্ম অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। ফসফেটিং ফিল্মের পরে, তারটি প্রক্রিয়া করা এবং গঠন করা সহজ, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যেমন তারের অঙ্কন এবং ঠান্ডা শিরোনামগুলিতে কর্মী ছাঁচের পরিধান এবং ক্ষতিও হ্রাস করে। অবশেষে, annealing প্রক্রিয়া, মোটা তারের অঙ্কন তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, যাতে এর অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তন হয়, যাতে প্রসার্য শক্তির ভূমিকা উন্নত করা যায়। (3) পণ্যের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, সংশ্লিষ্ট রুক্ষ অঙ্কন প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন। সহজ কথায়, রুক্ষ অঙ্কনের উদ্দেশ্য হল অক্সিডাইজড ত্বককে শুদ্ধ করা যা তারের উত্পাদন এবং সঞ্চয় করার প্রক্রিয়াতে উৎপন্ন হয়, রুক্ষ কাটার পরে তারের পৃষ্ঠটি আসল রঙ উপস্থাপন করে।

তৃতীয় ধাপ, সূক্ষ্ম অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ। এই ধাপে বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজন অনুযায়ী প্রয়োজন, সংশ্লিষ্ট তারের ব্যাসের বেধে তারের টান। একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের তারের রুক্ষ-ঘূর্ণিত হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন অ্যানিলিং এবং পিকলিং করা হয়। অবশেষে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করুন। এই প্রক্রিয়ায়, তারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও সনাক্ত এবং বিশ্লেষণ করা উচিত। তারপরে আপনি চতুর্থ ধাপে যেতে পারেন, যা হল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যাকে মোটামুটিভাবে তিনটি ধাপে ভাগ করা যায়।

প্রথম ধাপ হল একটি ঠান্ডা বিপর্যস্ত মেশিন দিয়ে বিরক্ত করা, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে তারের কাটা এবং বাদাম এবং চিহ্ন যোগ করা। এই পর্যায়ে, ঘূর্ণায়মান, অ্যানিলিং এবং পিকলিং সহ কোল্ড রোল্ড স্ট্রিপ স্টিল প্রক্রিয়া করা হয়। তাদের মধ্যে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন অবশিষ্ট উপকরণগুলিকে পুনর্ব্যবহার করা। দ্বিতীয় ধাপ হল লেজের নকশা, স্টিল প্লেট ডোভেটেল আকৃতির মাধ্যমে ডিজাইন করা, এটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, লেজ থেকে থ্রেডের শেষ পর্যন্ত। এটি তৃতীয় ধাপ, রেশম ঘষা, যা দাঁত নাকাল নামেও পরিচিত। চলমান প্লেট মেঝে এবং স্থির প্লেটের মিথস্ক্রিয়া মাধ্যমে, ঢালাই আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিচিত থ্রেড মধ্যে স্থল হয়. এই মুহুর্তে, বাস্তবায়ন মূলত জায়গায় আছে।

দ্বিতীয় ধাপ, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ, মোটামুটিভাবে 5 লিঙ্কে বিভক্ত। প্রথম ধাপ, প্রাথমিক চিকিৎসার জন্য স্ক্রু। এটি করার জন্য, দুটি পদক্ষেপ রয়েছে: প্রথমে স্ক্রুগুলি থেকে কোনও আর্দ্রতা এবং গ্রীস অপসারণ করুন এবং তারপরে অ্যালকোহল বা পেট্রল দিয়ে পরিষ্কার করুন। দ্বিতীয় ধাপ হল স্ক্রুগুলিকে গরম করা এবং শক্ত করা। প্রথম ধাপ হল স্ক্রু পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস অপসারণ পরিষ্কার করা। দ্বিতীয় ধাপ হল উচ্চ তাপমাত্রার কার্বারাইজিং, তাপ চিকিত্সার মূল, যা কার্বন পরমাণুগুলিকে স্ক্রুটির পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে দেয় এবং এর কঠোরতা বাড়াতে দেয়।

তৃতীয় ধাপটি নিভে যাওয়া, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বারাইজড স্ক্রুকে শক্ত করে স্ক্রুটির পৃষ্ঠে স্ফটিকের একটি স্তর তৈরি করে চূড়ান্ত কঠোরতা অর্জন করা। চতুর্থ ধাপ হল স্ক্রু পৃষ্ঠের quenching তেল পরিষ্কার করা। পঞ্চম ধাপ হল স্ক্রু কোরের কঠোরতা কমাতে কম তাপমাত্রার টেম্পারিং। ষষ্ঠ লিঙ্কটি ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় সনাক্তকরণ। সপ্তম লিঙ্ক তাপ চিকিত্সার পরে পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং। কারণ যদি স্ক্রু কোরটি খুব শক্ত হয়, তবে এটি স্ক্রুটি ভেঙে ফেলবে এবং কম তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে স্ক্রুটি আরও নমনীয় হবে।

প্রথম পাঁচটি স্ক্রু শেষ হওয়ার পরে, সেগুলি সাধারণত পরীক্ষাগারে পাঠানো হয় এবং বিভিন্ন পরামিতি পরীক্ষা করার পরে, প্লেটিং শেষ পর্যন্ত বন্ধ করা হয়। ইলেক্ট্রোকেমিস্ট্রির মাধ্যমে, স্ক্রুটির পৃষ্ঠে আরেকটি ধাতু তৈরি করা হয়, যা স্ক্রু শরীরের বাহ্যিক ক্ষয় কমাতে পারে, মরিচা প্রতিরোধ করতে পারে, স্ক্রুটির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং সুন্দর প্রভাব অর্জন করতে পারে। স্ক্রু কলাইয়ের ধাপ: প্রথম ধাপ হল প্রিট্রিটমেন্টের জন্য স্ক্রুটিকে প্লেটিং ট্যাঙ্কে রাখা; দ্বিতীয় ধাপ হল প্রক্রিয়াকৃত স্ক্রুগুলিতে থ্রেডেড গর্ত করা; তৃতীয় ধাপ হল ড্রিলিংয়ের পর রাসায়নিক দ্রবণ দিয়ে স্ক্রু পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা। সাধারণত, এই পদক্ষেপটি 1.5 থেকে 2 ঘন্টা সময় নেয়। অবশেষে, স্ক্রুগুলি মডেল অনুসারে প্যাক করা হয় এবং একটি ছোট স্ক্রু তৈরি করা হয়।