ফাস্টেনার উপাদান নির্বাচন করার জন্য নির্দেশিকা: উপাদান কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, তাপ চিকিত্সা শক্তি নির্ধারণ করে, এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে!

একটি একক বাক্য যা ফাস্টেনার শিল্পের সারাংশ ক্যাপচার করে:

ভুল উপাদান নির্বাচন করুন, এবং এমনকি শক্তিশালী ফাস্টেনার ভেঙ্গে যাবে;

ভুল তাপ চিকিত্সা চয়ন করুন, এবং এমনকি সর্বোচ্চ রেট ফাস্টেনার নিছক একটি মিথ্যা দাবি;

ভুল পৃষ্ঠ চিকিত্সা চয়ন করুন, এবং এমনকি সেরা স্ক্রু মরিচা এবং অব্যবহারযোগ্য হয়ে যাবে।

I. শিল্পের চারটি প্রধান উপাদানের মূল তুলনা

1. কার্বন ইস্পাত

সুবিধা: সর্বনিম্ন খরচ, শক্তির বিস্তৃত পরিসর, সর্বোচ্চ উৎপাদন ভলিউম, সবচেয়ে স্থিতিশীল সরবরাহ

অসুবিধা: প্রাকৃতিকভাবে মরিচা প্রবণ; দরিদ্র জারা প্রতিরোধের

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন: নির্মাণ, স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, বাড়ির যন্ত্রপাতি, সাধারণ শিল্প

2. স্টেইনলেস স্টীল

সুবিধা: প্রাকৃতিকভাবে মরিচা-প্রতিরোধী, কোন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন নেই, স্বাস্থ্যকর এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক, ব্যতিক্রমী দীর্ঘ সেবা জীবন

অসুবিধা: উচ্চ খরচ, মাঝারি সর্বোচ্চ শক্তি, জব্দ এবং জ্যামিং প্রবণ

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন: খাদ্য, চিকিৎসা, রাসায়নিক, বহিরঙ্গন, এবং সামুদ্রিক সরঞ্জাম

3. খাদ ইস্পাত

সুবিধা: অতি-উচ্চ শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের

অসুবিধা: তাপ চিকিত্সা, দুর্বল মরিচা প্রতিরোধের, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রয়োজন

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন: বায়ু শক্তি, সেতু, খনি, ভারী-শুল্ক ট্রাক, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জাম

4. টাইটানিয়াম খাদ

সুবিধা: অতি-হালকা, অতি-শক্তিশালী, জারা-প্রতিরোধী, অ-চৌম্বকীয়, এবং অত্যন্ত জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ

অসুবিধা: ব্যয়বহুল, মেশিনের জন্য অত্যন্ত কঠিন

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, প্রতিরক্ষা, চিকিৎসা, রেসিং এবং হাই-এন্ড নতুন শক্তি লাইটওয়েট অ্যাপ্লিকেশন

ফাস্টেনারগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সবচেয়ে ব্যয়বহুল বিকল্পটি সর্বোত্তম পছন্দ নয়; পরিবর্তে, চারটি মূল মানদণ্ড বিবেচনা করা হয়: অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট, লোডের প্রয়োজনীয়তা, পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ বাজেট।

২. কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার

কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার শিল্পের প্রভাবশালী উপাদান। এটি বিশ্বব্যাপী শিল্প ফাস্টেনারগুলির প্রায় 70% এর জন্য দায়ী এবং এটি শিল্প উত্পাদন এবং অবকাঠামো প্রকল্পগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং বহুমুখী বেস উপাদান।

সুবিধা

• চারটি প্রধান উপকরণের মধ্যে সর্বনিম্ন সামগ্রিক খরচ, অর্থের জন্য সর্বোত্তম মূল্য প্রদান করে
• চমৎকার নমনীয়তা, কোল্ড-ফার্জ করা সহজ, এবং কম উৎপাদন অসুবিধা
• শক্তি স্তরের সম্পূর্ণ পরিসর কভার করে, সাধারণ ভোক্তাদের ব্যবহার থেকে মাঝারি- এবং উচ্চ-শক্তির শিল্প পরিস্থিতি পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত
• পরিপক্ক গ্লোবাল সাপ্লাই চেইন, যথেষ্ট ইনভেন্টরি এবং স্থিতিশীল লিড টাইম

অসুবিধা

সহজাতভাবে দরিদ্র জারা প্রতিরোধের; জল, আর্দ্রতা, এবং লবণ স্প্রে সংবেদনশীল. সুরক্ষা ছাড়া ব্যবহার করা হলে, এটি খুব সহজে মরিচা ধরে এবং একটি পৃষ্ঠের মরিচা-প্রতিরোধকারী আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা আবশ্যক।

কার্বন স্টিলের জন্য তিনটি কোর হিট ট্রিটমেন্ট প্রসেস

1. শমন এবং টেম্পারিং (প্রশ্ন ও টি)

সমস্ত গ্রেড 8.8 উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত বোল্টের জন্য মূল প্রক্রিয়া।

ফাংশন: প্রসার্য শক্তি এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য রাখে, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি দূর করে।

2. কার্বারাইজিং

বিশেষভাবে স্ব-লঘুপাত স্ক্রু এবং ড্রিল-পয়েন্ট স্ক্রুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়

প্রভাব: উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং উচ্চ কোর কঠোরতা; পৃষ্ঠ স্তর ইস্পাত প্লেট ভেদ করতে পারে, যখন অভ্যন্তর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধী হয়.

3. Spheroidizing Annealing

ঠান্ডা শিরোনাম উৎপাদনের আগে একটি অপরিহার্য প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া

ফাংশন: ইস্পাত নরম করে, কঠোরতা হ্রাস করে, গঠনের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে এবং উত্পাদন ফলন নিশ্চিত করে।

কার্বন ইস্পাত কোন প্রাকৃতিক মরিচা-প্রুফিং ক্ষমতা আছে; এর পরিষেবা জীবন সম্পূর্ণরূপে পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর নির্ভর করে:

ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং (নীল-সাদা দস্তা, রঙিন দস্তা, কালো দস্তা), হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, কালো করা, ফসফেটিং, ড্যাক্রোমেট, জিওমেট জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ, যান্ত্রিক দস্তা প্রলেপ এবং টেফলন আবরণ।

III. স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনার

স্টেইনলেস স্টিলের মরিচা সুরক্ষার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন হয় না এবং এটি বিভিন্ন আর্দ্র, ক্ষয়কারী এবং স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

• প্রাকৃতিকভাবে অক্সিডেশন, অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণ স্প্রে ক্ষয় প্রতিরোধী
• মসৃণ, আকর্ষণীয় চেহারা; অ-বিষাক্ত এবং স্বাস্থ্যকর, খাদ্য এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত
• বাইরের পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার পরিষেবা জীবন কার্বন স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি

অসুবিধা

• কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের তুলনায় কাঁচামালের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি
• অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের প্রচলিত তাপ চিকিত্সা শক্তি বাড়াতে পারে না
• থ্রেড সিজিং এবং কোল্ড ওয়েল্ডিং লক-আপ প্রবণ, যার ফলে সমাবেশে ত্রুটির উচ্চ হার

ফাস্টেনার শিল্পে 90% এর বেশি স্টেইনলেস স্টিল পণ্য এখনও প্রাথমিকভাবে 304 (A2) এবং 316 (A4) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি; 410 স্টেইনলেস স্টীল শুধুমাত্র বিশেষ কঠোরতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন স্ব-লঘুপাত এবং স্ব-তুরপুন স্ক্রু, এবং এটি মূলধারার স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপস্থাপন করে না।

স্টেইনলেস স্টীল শক্তির মূল পয়েন্ট

304 এবং 316 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বাড়ানো যায় না, তবে তাদের যান্ত্রিক শক্তি কোল্ড ওয়ার্কিং (ওয়ার্ক হার্ডেনিং) এর মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে। বাজারে উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনার, যেমন A2-70 এবং A4-80, তাদের আপগ্রেড করা গ্রেডগুলিকে কাজ শক্ত করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করে।

স্টেইনলেস স্টীল + সমাধানে জব্দ করার কারণ

জব্দ করার মূল কারণ

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে। থ্রেড শক্ত করার সময় উত্পন্ন ঘর্ষণ উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, যার ফলে ধাতুর ঠান্ডা ঢালাই হয়। এর ফলে থ্রেডগুলি একসাথে লেগে থাকে এবং আটকে যায়, যা বিচ্ছিন্ন করা অসম্ভব করে তোলে।

ব্যবহারিক সমাধান

• সমাবেশের আগে একটি স্টেইনলেস স্টীল-নির্দিষ্ট অ্যান্টি-সিজ যৌগ বা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন
• উচ্চ-গতির ঘর্ষণ থেকে তাপ উত্পাদন এড়াতে আঁটসাঁট করার গতি হ্রাস করুন
• সারফেস পলিশিং এবং প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে নির্ভুল মেশিনযুক্ত থ্রেড নির্বাচন করুন
• শক্ত করার সময় অত্যধিক বল প্রতিরোধ করতে সমাবেশ ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ

স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠ চিকিত্সা

স্টেইনলেস স্টিলের মরিচা প্রতিরোধের জন্য গ্যালভানাইজেশন প্রয়োজন হয় না। মূলধারার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: অ্যাসিড পিকলিং, প্যাসিভেশন, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, মেকানিক্যাল পলিশিং, মিরর পলিশিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং

IV খাদ ইস্পাত ফাস্টেনার

বায়ু শক্তি, সেতু, ভারী-শুল্ক ট্রাক এবং উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত অতি-উচ্চ-শক্তির স্ক্রুগুলি তাদের মূল ভিত্তি উপাদান হিসাবে খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে।

ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, নিকেল এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো বিরল ধাতু যোগ করে, খাদ ইস্পাত শক্তি, দৃঢ়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে কার্বন ইস্পাতের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে, এটি উচ্চ-শেষ, ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মূল উপাদান তৈরি করে।

সাধারণ খাদ ইস্পাত গ্রেড

SCM435 (35CrMo এর সমতুল্য), 35CrMo, 42CrMo, 4140, 4340

সুবিধা

সঠিক রাসায়নিক সংমিশ্রণ নকশা এবং নির্ভুল তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, খাদ ইস্পাত আরও সহজে অতি-উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, এবং চমৎকার ক্লান্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করতে পারে, যা প্রচলিত কার্বন স্টিলের কর্মক্ষমতা সীমা ছাড়িয়ে যায়। এটি ভারী ভার, কম্পন এবং উচ্চ চাপ জড়িত চরম অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

অসুবিধা

• তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, যার ফলে উচ্চ প্রযুক্তিগত বাধা এবং উৎপাদন খরচ হয়
• অন্তর্নিহিত মরিচা প্রতিরোধের অভাব রয়েছে এবং বিশেষ জারা-বিরোধী চিকিত্সার সাথে যুক্ত হতে হবে

খাদ ইস্পাত জন্য মূলধারার তাপ চিকিত্সা

প্রায় একচেটিয়াভাবে quenching এবং tempering ব্যবহার করে (quenching + high-temperature tempering)

হাই-এন্ড পণ্যগুলিও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে: ইন্ডাকশন হার্ডেনিং, নাইট্রাইডিং, কার্বারাইজিং এবং কার্বোনিট্রাইডিং

ক্রমাগতভাবে গ্রেড 10.9, গ্রেড 12.9 এবং তার উপরে অতি-উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার উত্পাদন করতে সক্ষম

অ্যালোয় স্টিল সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট পিটফল এড়ানো

মূল ঝুঁকি: হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট ফ্র্যাকচার

গ্রেড 10.9 এবং তার উপরে উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিল ফাস্টেনারগুলির জন্য, যদি হাইড্রোজেন অপসারণ এবং ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত ঝুঁকি দেখা দিতে পারে, যা ব্যবহারের সময় বিলম্বিত ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করতে পারে - অটোমেটিক, পাওয়ার ইঞ্জিনিয়ারিং এবং বিদ্যুতের ক্ষেত্রে একটি বড় নিরাপত্তা বিপত্তি।

বর্তমানে, স্বয়ংচালিত, বায়ু শক্তি, রেলপথ এবং সেতুর মতো উচ্চ-সম্পদ সেক্টরগুলিতে, ঐতিহ্যগত ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং সম্পূর্ণরূপে Dacromet এবং জিওমেট জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। এই পদ্ধতিটি জারা প্রতিরোধের প্রসারিত করার সময় এর উত্সে হাইড্রোজেন ভ্রান্তির ঝুঁকি দূর করে।

মূলধারার সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস

ড্যাক্রোমেট, জিওমেট জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ, ফসফেটিং, ব্ল্যাকেনিং এবং হাই-এন্ড হাইড্রোজেন-মুক্ত গ্যালভানাইজিং (জারা এবং হাইড্রোজেন ক্ষয় থেকে দ্বৈত সুরক্ষা)

V. টাইটানিয়াম অ্যালয় ফাস্টেনার

টাইটানিয়াম খাদগুলি ফাস্টেনার শিল্পে লাইটওয়েট এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির শীর্ষস্থানের প্রতিনিধিত্ব করে, প্রাথমিকভাবে উচ্চ-শেষ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন এবং চরম অপারেটিং অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রতিনিধি গ্রেড: TA2, TC4 (Ti-6Al-4V)

সুবিধা

• প্রায় 4.5 g/cm³ এর ঘনত্ব, যা ইস্পাতের মাত্র 57% (প্রায় 7.85 g/cm³), যার ফলে চরম হালকা ওজনের নকশা
• অত্যন্ত উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাতের সাথে তুলনীয়, উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন হ্রাস করার সময়
• বেশিরভাগ শিল্প পরিবেশে ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা (জারা শুধুমাত্র বিশেষ পরিবেশে যেমন শক্তিশালী অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের ক্ষেত্রে ঘটে)
• অ-চৌম্বকীয়, তাপ-প্রতিরোধী, এবং অত্যন্ত জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, এগুলিকে চিকিৎসা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে

শুধুমাত্র অপূর্ণতা

ব্যয়বহুল কাঁচামাল, কঠিন যন্ত্র, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, এবং অত্যন্ত উচ্চ সামগ্রিক খরচ

টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের তাপ চিকিত্সা

স্টিলের জন্য ব্যবহৃত শমন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার বিপরীতে, মূলধারার পদ্ধতিতে উপাদানের স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য বার্ধক্য চিকিত্সার মাধ্যমে সমাধানের চিকিত্সা জড়িত।

টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের জন্য উচ্চ-শেষ সারফেস ট্রিটমেন্ট

অ্যানোডাইজিং (কাস্টমাইজেবল রঙিন ফিনিস), স্যান্ডব্লাস্টিং, প্যাসিভেশন, পিভিডি লেপ, এবং ডিএলসি পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ

VI. মূল তথ্য: সল্ট স্প্রে লাইফ অফ সারফেস ট্রিটমেন্ট

বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সার জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়. নিম্নলিখিত নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার রেফারেন্স ডেটা (লেপ বেধ এবং গঠন সাপেক্ষে; শুধুমাত্র শিল্প নির্বাচনের উদ্দেশ্যে সরবরাহ করা হয়):